PRÉTRAITEMENT DES DÉCHETS

Systèmes de tri des déchets

APPROCHE INTÉGRÉE DE L’INSTALLATION

La Technologie de Tri en Conditions Réelles

De la zone de réception aux lignes de valorisation, l’installation intégrée est conçue pour un flux de matières sûr, maîtrisé et hautement efficace.

Pesage et contrôle radiologique : les camions passent sur le pont-bascule ; leur poids est enregistré et ils sont simultanément contrôlés par des portiques de détection radiologique.
Fosse de réception / zone de déversement : les déchets sont déchargés dans une fosse fermée en dépression, empêchant les odeurs de s’échapper, ou sur la plateforme de réception.
Tri grossier : les opérateurs de grue ou engins identifient visuellement et retirent les objets très volumineux susceptibles d’endommager le système de combustion et les broyeurs.

Ouvre-sacs : les sacs de déchets ménagers sont ouverts sans broyer leur contenu afin de libérer les matières.
Broyeurs primaires (pré-broyeurs) : ils réduisent généralement les objets volumineux à 150–300 mm et créent un flux uniforme sur les convoyeurs.
Mélange et homogénéisation : les grappins/grues mélangent les déchets de pouvoirs calorifiques et d’humidités différents afin d’équilibrer la masse alimentant le four.

Cribles trommel : ils séparent les déchets en fractions granulométriques selon le diamètre des perforations :
Fraction fine (<40–60 mm) : principalement organique et inerte (cendres, sable, verre brisé) ; orientée vers le compostage ou le biogaz plutôt que l’incinération.
Fraction moyenne et grossière (>60–300 mm) : plastiques, papier, textiles et bois à fort potentiel de combustion ; envoyée vers la ligne principale.
Séparateurs à disques ou balistiques : classent les matières selon leur poids et leur élasticité.

Séparateurs magnétiques : retirent le fer, l’acier et le fer-blanc, évitant le blocage des grilles et les dommages dus au métal fondu.
Séparateurs à courants de Foucault : éjectent les métaux non ferreux, tels que l’aluminium et le cuivre, par répulsion magnétique inverse.
Séparateurs optiques / capteurs NIR : sélectionnent les plastiques indésirables riches en chlore, comme le PVC, et les polymères à haut pouvoir calorifique afin de minimiser la corrosivité des fumées.

Broyeurs secondaires : pour un lit fluidisé ou un système de pyrolyse spécial, la granulométrie est réduite à 30–50 mm.
Séchage / ventilation : les lots trop humides sont séchés avec la chaleur résiduelle de l’installation afin d’éviter une chute de température dans la chambre de combustion.

Alimentation automatique : les déchets ayant atteint le pouvoir calorifique et la granulométrie idéaux sont transférés en continu et de manière contrôlée vers la chaudière par bandes doseuses pesées ou poussoirs hydrauliques.

INFRASTRUCTURE TECHNIQUE